La sous-extrusion ou la sur-extrusion sont des problèmes courants en impression 3D, où l'imprimante extrude soit trop peu (sous-extrusion) soit trop de filament (sur-extrusion). Ces problèmes affectent considérablement la qualité d'impression, car ils peuvent entraîner des couches fines, des lacunes, de mauvaises connexions entre les couches ou un excès de matière. Ci-dessous, j'explique les causes et les solutions pour une mauvaise alimentation en filament et comment ajuster correctement les paramètres d'extrusion dans le logiciel de tranchage.

Causes de sous-extrusion ou de sur-extrusion

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles l'imprimante n'extrude pas correctement le filament. Les causes les plus fréquentes sont :

1. Valeur de pas de l'extrudeur (E-Steps) mal réglée

La valeur de pas de l'extrudeur (E-Steps) détermine la quantité de filament extrudée pour un mouvement donné. Des E-Steps mal réglés entraînent soit une sous-extrusion (moins de filament que nécessaire), soit une sur-extrusion (plus de filament que nécessaire).

2. Buse bouchée ou endommagée

Une buse partiellement bouchée ou usée peut affecter l'extrusion, car le filament ne peut pas s'écouler correctement à travers la buse. Cela conduit généralement à une sous-extrusion.

3. Diamètre de filament incorrect

Si le diamètre du filament réglé dans le logiciel de tranchage ne correspond pas au diamètre réel du filament utilisé, cela entraîne une extrusion incorrecte. Cela peut causer à la fois sous-extrusion et sur-extrusion.

4. Taux de flux incorrect (Flow Rate)

Le taux de flux (aussi appelé Flow) dans le logiciel de tranchage détermine la quantité de filament que l'imprimante doit extruder. Si ce réglage est incorrect, cela peut entraîner une sur- ou sous-extrusion.

5. Alimentation du filament manquante ou bloquée

Si le mécanisme d'alimentation du filament, y compris les roues d'entraînement, est sale ou usé, le filament ne peut pas être correctement acheminé vers la buse. Cela conduit généralement à une sous-extrusion.

6. Vitesse d'impression inappropriée

Si la vitesse d'impression est trop élevée, l'extrudeur peut ne pas être capable de fournir assez de filament pour suivre le mouvement de la tête d'impression, ce qui entraîne une sous-extrusion.

Solutions pour corriger la sous-extrusion ou la sur-extrusion

1. Calibrer les E-Steps (pas de l'extrudeur)

La calibration des E-Steps est une étape importante pour s'assurer que l'extrudeur pousse la bonne quantité de filament. Des E-Steps mal réglés sont une cause fréquente d'extrusion incorrecte.

Voici comment calibrer les E-Steps :

  1. Marquer le filament : Marquez le filament à 120 mm au-dessus de l'extrudeur, une fois qu'il est complètement inséré dans l'extrudeur.

  2. Extruder 100 mm : Extrudez maintenant exactement 100 mm de filament via le menu ou le logiciel de tranchage.

  3. Mesurer la longueur : Mesurez la distance entre la marque et l'extrudeur. Si la marque est à plus de 20 mm (par exemple 30 mm), moins de filament a été extrudé que nécessaire (sous-extrusion). Si la distance est moindre (par exemple 10 mm), c'est une sur-extrusion.

  4. Adapter les E-Steps : Ajustez les E-Steps en conséquence en augmentant ou en diminuant les E-Steps actuels dans le firmware ou via le menu. Utilisez la formule suivante :

    Neue E-Steps = Aktuelle E-Steps * (100 mm / tatsächlich extrudierte Länge)

  5. Répéter le test : Recommencez jusqu'à ce que la marque après extrusion de 100 mm soit déplacée exactement de 100 mm.

2. Nettoyer ou remplacer la buse

Une buse bouchée ou endommagée provoque souvent une sous-extrusion, car le filament ne peut pas s'écouler correctement.

Nettoyage de la buse :

  • Cold Pull : Chauffez la buse à la température d'extrusion et effectuez un Cold Pull (voir sections précédentes). Cela élimine les résidus et obstructions.
  • Nettoyage de l'aiguille : Utilisez une aiguille de nettoyage pour éliminer les particules bouchant la buse. Ceci est particulièrement utile pour les petits diamètres de buse comme 0,4 mm.
  • Remplacer la buse : Si la buse est fortement usée ou bouchée, elle doit être remplacée.

3. Vérifier le diamètre du filament

Assurez-vous que le diamètre du filament dans le logiciel de tranchage correspond au diamètre réel du filament utilisé. La plupart des filaments ont un diamètre de 1,75 mm, mais les tolérances de fabrication peuvent entraîner des écarts.

Comment mesurer le diamètre du filament :

  • Utilisez un pied à coulisse pour mesurer le diamètre réel du filament à plusieurs endroits.
  • Saisissez la valeur moyenne dans le logiciel de tranchage (par exemple 1,74 mm au lieu de 1,75 mm) pour optimiser l'extrusion.

4. Ajuster le taux de flux (Flow Rate)

Le taux de flux dans le logiciel de tranchage contrôle la quantité de filament extrudée pour un mouvement donné. Si le taux de flux standard de 100 % entraîne une extrusion incorrecte, il peut être ajusté.

Ajustement du taux de flux :

  • Augmentez le taux de flux si vous constatez une sous-extrusion (par exemple à 105-110 %).
  • Réduisez le taux de flux en cas de sur-extrusion (par exemple à 95-98 %).

Veillez à n'apporter que des modifications mineures pour affiner la quantité d'extrusion.

5. Vérifier et nettoyer l'extrudeur

Des roues d'entraînement sales ou usées dans l'extrudeur ne peuvent pas saisir correctement le filament, ce qui entraîne une alimentation en filament irrégulière. C'est une cause fréquente de sous-extrusion.

Voici comment nettoyer et vérifier l'extrudeur :

  • Ouvrir l'extrudeur : Éteignez l'imprimante et ouvrez l'extrudeur pour accéder aux roues d'entraînement.
  • Nettoyer les roues d'entraînement : Utilisez une brosse ou de l'air comprimé pour enlever la poussière ou les résidus de filament qui pourraient bloquer le filament.
  • Vérifier les roues d'entraînement : Assurez-vous que les roues d'entraînement ne sont pas usées. Si elles sont lisses, elles doivent être remplacées.

6. Réduire la vitesse d'impression

Une vitesse d'impression trop élevée peut surcharger l'extrudeur, l'empêchant de fournir suffisamment de filament pour extruder la quantité requise.

Ajustement de la vitesse d'impression :

  • Réduisez la vitesse d'impression dans le logiciel de découpe. Pour PLA, la vitesse d'impression recommandée est d'environ 50-60 mm/s. Pour des matériaux comme TPU ou PETG, il est conseillé d'imprimer plus lentement, par exemple à 20-40 mm/s.
  • Réduisez également la vitesse de déplacement pour vous assurer que la tête d'impression se déplace de manière contrôlée et que le filament est extrudé uniformément.

7. Ajuster la température de l'extrudeur

Une température d'extrudeur incorrecte peut entraîner un filament qui ne fond pas correctement (trop froid) ou qui s'écoule trop (trop chaud). Les deux peuvent causer une sous-extrusion ou une sur-extrusion.

Optimiser la température de l'extrudeur :

  • Pour PLA, vous devriez utiliser une température de 190-220°C.
  • Pour ABS, la température optimale se situe entre 230-250°C.
  • Pour PETG, la température doit être comprise entre 220-250°C.

Si vous constatez une sous-extrusion, augmentez légèrement la température (par exemple de 5-10°C) pour que le filament s'écoule mieux. En cas de sur-extrusion, baissez la température en conséquence.

Conclusion

La sous-extrusion ou la sur-extrusion peut être corrigée par une combinaison de calibrage et de réglage fin. Les étapes principales comprennent le calibrage des E-Steps, l'ajustement du débit, la vérification du diamètre du filament ainsi que le nettoyage régulier de l'extrudeur et de la buse. Ces mesures vous permettent d'optimiser l'alimentation en filament et de garantir que votre Creality K1 Max offre des résultats d'impression précis et cohérents.