0,2 mm est la taille adaptée aux miniatures, aux textes fins et aux surfaces d’ajustement. Le cordon devient plus étroit et la hauteur de couche diminue pour atteindre environ 0,05 à 0,15 mm, ce qui augmente d’autant le temps d’impression. Avec cette buse, l’étalonnage et un filament sec influent davantage sur le résultat qu’avec n’importe quelle buse plus grande.
Ce qui change
Avec 0,2 mm, la hauteur de couche utile se situe entre 0,05 et 0,15 mm. Un objet de 5 cm de haut nécessite ainsi plusieurs centaines de couches. Prévoyez un temps d’impression quatre à huit fois supérieur à celui obtenu avec une buse de 0,4 mm.
L’étalonnage devient indispensable
Une erreur de 0,05 mm au niveau de l’écart entre la buse et le plateau représente un quart de la hauteur de couche avec une buse de 0,2 mm. La première couche, le débit et les pas de l’extrudeur doivent être étalonnés avant même d’installer la buse.
Obstructions
L’orifice se bouche plus rapidement qu’avec toute buse plus grande. Des résidus de filament brûlés, de la poussière sur le filament ou l’humidité suffisent. Séchez le filament avant l’impression et prévoyez un filtre à filament à l’entrée. En cas de bouchage, utilisez une aiguille de nettoyage de 0,2 mm, pas une perceuse.
Réduire la température
Le débit volumique est faible et le matériau reste plus longtemps dans le canal chaud. Une température inférieure d’environ 5 à 10 °C à celle utilisée avec une buse de 0,4 mm empêche la dégradation du matériau dans le corps de chauffe et évite que des particules de carbone obstruent l’orifice.
Cas où cette taille n’est pas intéressante
Les grandes surfaces et les pièces volumineuses. Le gain de détail n’y est pas visible, contrairement à l’augmentation du temps d’impression.