3D imprimante adhésif

Sprays, bâtons et lingettes de préparation qui maintiennent les pièces imprimées sur le plateau ou, au contraire, les en séparent. Le produit adapté dépend du matériau : l’ABS et l’ASA ont tendance à se déformer, tandis que le PETG adhère si fortement au verre et au PEI qu’une couche de séparation est nécessaire.

La déformation et l’adhérence sont deux problèmes différents
La déformation apparaît lorsque le matériau rétrécit en refroidissant et soulève les coins du plateau. Les produits d’adhérence peuvent y remédier, mais ne suppriment pas la cause : sans enceinte fermée, l’ABS reste sensible aux courants d’air. Le cas inverse est celui d’une adhérence excessive, lorsque la pièce emporte la surface du plateau au moment du décollage.

Selon le matériau
Le PLA adhère généralement au PEI propre sans ajout, mais pour les grandes surfaces de base, un bâton ou un spray peut être utile. L’ABS et l’ASA sont les matériaux pour lesquels les produits anti-déformation sont le plus couramment utilisés. Le PETG et le TPU adhèrent souvent trop fortement ; le produit est alors appliqué délibérément comme couche de séparation. Le polypropylène n’adhère presque nulle part et nécessite un agent d’adhérence spécial.

Mode d’application
Les sprays couvrent uniformément de grandes surfaces et s’appliquent à l’extérieur de l’imprimante, car le brouillard risquerait sinon de se déposer sur les guidages et les courroies. Les bâtons permettent un dosage précis. Les lingettes de préparation nettoient et dégraissent le plateau avant l’application.

Le plateau d’abord
La majeure partie de l’adhérence provient d’une surface exempte de graisse et d’un décalage Z correctement réglé. Les empreintes digitales sont l’une des causes les plus fréquentes du décollement des premières couches.

Produits individuels
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