ASA est le cousin résistant aux UV de l’ABS : sa couleur et sa solidité résistent nettement plus longtemps au rayonnement solaire. L’impression se fait à environ 250 °C dans une enceinte fermée, car le matériau se rétracte en refroidissant et se fissurerait autrement aux angles.
Paramètres d’impression
La buse fonctionne entre 240 et 260 °C, le plateau entre 90 et 110 °C. Le ventilateur de pièce reste largement éteint, car un refroidissement rapide sépare les couches. Une enceinte fermée est indispensable ; un emplacement à l’abri des courants d’air est le strict minimum.
Pourquoi à l’extérieur
ASA conserve sa couleur et sa résistance aux chocs sous les UV. Le PLA devient cassant en une saison, tandis que le PETG jaunit lentement. ASA est donc le matériau idéal pour les supports fixés en façade ou les pièces destinées à un véhicule.
Odeur
L’impression génère des émanations à l’odeur marquée. Il faut prévoir un appareil équipé d’un filtre ou une pièce avec évacuation d’air ; une chambre d’enfant fermée est à proscrire.
Post-traitement
La vapeur d’acétone lisse la surface et comble les lignes de couche ; elle permet également d’assembler des pièces par soudure chimique. Le ponçage et la peinture sont possibles après un léger ponçage d’accrochage.
Renforcé de fibres
ASA-CF est plus rigide, se déforme moins et conserve un aspect mat. Les fibres usent les buses en laiton ; une buse trempée est donc nécessaire. Le séchage avant impression est obligatoire avec les filaments chargés.
Fabricants
Polymaker propose des qualités d’ASA non chargées ainsi que renforcées de fibres. Sunlu et eSUN couvrent les couleurs standard. 3DXTech et Kexcelled ciblent les applications techniques avec des caractéristiques clairement indiquées.