Les inserts filetés en laiton Ruthex sont fondus dans les pièces imprimées à l’aide d’un fer à souder et remplacent les filetages directement taraudés dans le plastique. Ils sont disponibles de M2 à M10, avec des adaptateurs de panne à souder pour leur installation. Le diamètre du perçage dans le modèle CAO doit être adapté à l’insert.
Pourquoi les fondre plutôt que les tarauder
Un filetage directement taraudé dans du PLA ou du PETG ne résiste qu’à quelques cycles de vissage avant que les filets ne s’arrachent. L’insert en laiton répartit la charge sur une surface extérieure moletée qui s’enfonce dans le plastique lors du chauffage et s’y maintient solidement après refroidissement. Les assemblages vissés restent ainsi démontables à plusieurs reprises.
Le perçage dans le modèle
L’insert nécessite un trou borgne cylindrique dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre extérieur de l’insert. S’il est trop étroit, le matériau déborde et l’insert se met de travers. S’il est trop large, la liaison mécanique est insuffisante. Il est également recommandé de prévoir un petit chanfrein sur le bord du trou et environ 1 mm de profondeur supplémentaire pour le matériau déplacé.
Installation
L’adaptateur se place à la place de la panne à souder et centre l’insert. Positionnez-le verticalement, puis appuyez lentement jusqu’à ce que l’insert affleure la surface ou soit très légèrement en retrait. Avec du PLA, commencez avec une température de fer plus basse.
Prévoir une épaisseur de paroi suffisante
Deux à trois périmètres doivent entourer l’insert, sinon le moletage repoussera la paroi extérieure vers l’extérieur.
Produits individuels
Jeu de pannes à souder pour inserts filetés · Boîte d’assortiment M2–M5