Inserts filetés en laiton à faire fondre dans des pièces imprimées, disponibles à l’unité ou en assortiment, ainsi que des adaptateurs pour pointes de fer à souder destinés à leur installation. Ils remplacent les filetages directement taillés dans le plastique, qui s’arrachent après quelques cycles de montage seulement.
Pourquoi choisir des inserts en laiton
Un filetage dans du plastique imprimé ne résiste qu’à quelques cycles de vissage. L’insert en laiton est enfoncé à chaud dans un trou prévu à cet effet ; le moletage de sa surface extérieure s’enfonce dans le plastique ramolli et l’y maintient fermement après refroidissement. La force de serrage se répartit alors sur la surface extérieure, plutôt que sur les flancs d’un filetage formé dans le plastique.
Assortiment ou taille individuelle
Un assortiment de plusieurs tailles est intéressant tant que vous ne savez pas encore quelle taille vos constructions nécessitent. Si vous avez déjà standardisé une taille, les packs de pièces à l’unité sont plus économiques. Le M3 est la taille couramment utilisée en impression 3D.
Adaptateur pour pointe de fer à souder
L’adaptateur se visse dans le fer à souder à la place de la pointe et centre l’insert lors de son enfoncement. Sans adaptateur, l’insert risque de se mettre légèrement de travers et la chaleur se répartit de manière inégale dans le laiton.
Conception et matériau
Prévoyez un trou borgne cylindrique du diamètre indiqué par le fabricant, plus profond d’un à deux millimètres que l’insert. La paroi tout autour doit comporter au moins deux périmètres. Avec du PLA, utilisez une température de fer à souder plus basse.