Nettoyeur à ultrasons pour pièces en résine, buses bouchées et petites pièces. Dans la cuve, les transducteurs génèrent des bulles de cavitation qui détachent la saleté des interstices qu’aucune brosse ne peut atteindre. Le choix se fait selon le volume de la cuve, puis selon les équipements disponibles, comme le chauffage et la minuterie.
La taille de la cuve détermine l’utilisation
La pièce la plus grande doit être entièrement immergée dans le liquide, sinon une partie restera mal nettoyée. Les petites cuves d’environ deux litres suffisent pour les buses, les lunettes et les bijoux. Les plateaux de fabrication issus de l’impression 3D en résine ou les pièces d’atelier comme les carburateurs nécessitent des bacs nettement plus grands.
Chauffage et minuterie
Le liquide de nettoyage chaud dissout plus rapidement la graisse et les résidus de résine ; les appareils chauffants fonctionnent généralement autour de 60 °C. Une minuterie numérique limite la durée de fonctionnement. C’est important, car une exposition prolongée aux ultrasons peut endommager les revêtements souples et les zones collées ; les verres de lunettes antireflets ne supportent que de courts cycles.
Résine et isopropanol
L’isopropanol est utilisé pour laver les impressions en résine. L’alcool est facilement inflammable et ne doit pas être versé directement dans une cuve chauffante en acier inoxydable. On utilise généralement un récipient fermé placé dans un bain-marie, de sorte que les ultrasons se transmettent par l’eau.
Buses et hotends
Les buses en laiton bouchées sont retirées de l’imprimante avec des résidus de filament. Les ultrasons dans de l’eau chaude additionnée d’un peu de liquide vaisselle détachent les dépôts du canal sans endommager mécaniquement le cône d’étanchéité. Les résidus carbonisés nécessitent en plus de la chaleur ou une aiguille de nettoyage.