Les buses Volcano sont plus longues que la conception standard, ce qui prolonge la zone de fusion dans le bloc chauffant. Elles permettent ainsi un débit élevé avec des couches épaisses et des lignes larges. Le choix se fait selon le diamètre de l’orifice — indiqué sur chaque produit — et le matériau.
Avantages d’une zone de fusion plus longue
Le filament reste plus longtemps dans la zone chauffée et absorbe davantage de chaleur avant de sortir. Avec une ouverture de 0,8 ou 1,0 mm et une couche suffisamment épaisse, l’extrusion reste ainsi stable, alors qu’une buse standard commencerait déjà à sous-extruder et créerait des trous dans la paroi. En contrepartie, la surface est nettement plus grossière.
Uniquement avec un bloc chauffant Volcano
Le filetage est M6, mais la longueur est adaptée au bloc Volcano. Dans un bloc standard, la buse dépasse trop et n’assure pas l’étanchéité, ce qui provoque une fuite de plastique au niveau du filetage. La cartouche chauffante et le capteur de température doivent également être compatibles avec le bloc, car sa masse plus importante nécessite davantage de puissance de chauffe.
Matériaux
Laiton pour le PLA, le PETG et l’ABS. Acier trempé et carbure de tungstène pour les filaments chargés, le carbure de tungstène conduisant mieux la chaleur que l’acier trempé et conservant plus longtemps l’arête de l’ouverture.
Adapter le profil
Régler la largeur d’extrusion sur le diamètre de l’ouverture et augmenter la température d’environ 10 à 20 °C. Le débit volumique maximal du profil doit également être ajusté. Sans cette adaptation, la buse n’offre aucun avantage, car le trancheur continue de calculer avec les valeurs de l’ancienne conception.