Résine de type ABS (techniquement robuste, substitut ABS)

Les résines similaires à l’ABS cèdent sous la charge au lieu de se fissurer. Elles permettent ainsi d’imprimer des clips à encliquetage, des couvercles de boîtier et des dispositifs qui peuvent être montés puis démontés. Le nom décrit le comportement, pas la composition chimique : elles ne contiennent pas d’ABS.

Ce que signifie réellement « similaire à l’ABS »
La résine standard est cassante ; une fine nervure se brise sans prévenir. Les résines similaires à l’ABS et les résines Tough sont conçues pour offrir un allongement à la rupture et une résistance aux chocs élevés, et se comportent donc de manière comparable au thermoplastique ABS. Cette appellation décrit le comportement indiqué par les fabricants, mais ne constitue pas une norme ; les valeurs caractéristiques varient considérablement d’une marque à l’autre.

Le coût de ce gain
La résolution des détails est légèrement inférieure à celle de la résine standard, et le temps d’exposition est généralement un peu plus long. Certains types sont légèrement troubles plutôt que transparents. Pour les miniatures très détaillées, la résine standard reste le meilleur choix.

Recalibrer l’exposition
Un profil conçu pour une résine standard ne peut pas être repris tel quel. Une exposition trop longue rend la pièce dure et légèrement surdimensionnée, tout en lui retirant précisément la ténacité pour laquelle elle a été choisie. Effectuer un test d’exposition avant la première impression importante permet d’éviter une impression ratée.

Post-polymériser avec mesure
Laver à l’isopropanol, laisser sécher complètement, puis durcir brièvement et uniformément sous 405 nm. Une post-polymérisation excessive fragilise définitivement le matériau.

Manipulation
La résine non polymérisée est irritante pour la peau et les voies respiratoires. Le port de gants en nitrile et une bonne ventilation sont indispensables ; les résidus doivent être polymérisés sous lumière UV avant leur mise au rebut.