Stations de lavage et de post-polymérisation pour impressions en résine : un récipient avec agitateur pour l’alcool isopropylique ou la résine lavable à l’eau, ainsi qu’une chambre UV avec plateau tournant. La distinction se fait selon la hauteur du panier et le volume du récipient, c’est-à-dire en fonction de la taille des pièces produites par votre imprimante.
Lavage
Les pièces fraîchement imprimées sont recouvertes de résine non polymérisée. L’agitateur fait circuler le liquide dans les cavités et les structures de support qu’un pinceau ne peut pas atteindre. Quelques minutes suffisent généralement ; laver plus longtemps que nécessaire ramollit les parois fines et fait gonfler les détails délicats.
Séchage avant polymérisation
Une phase de séchage doit être prévue entre le lavage et la chambre UV. Si de l’alcool isopropylique reste à la surface, la couche située en dessous durcit avec un aspect laiteux et collant. Un jet d’air comprimé ou dix minutes d’égouttage suffisent généralement.
Polymérisation avec mesure
La chambre expose les pièces à une lumière de 405 nm, tandis que le plateau tournant permet à toutes les faces de recevoir de la lumière. Une exposition courte et uniforme est plus efficace qu’une exposition prolongée : les pièces trop polymérisées deviennent cassantes, et les résines claires et transparentes jaunissent visiblement.
Adapter la taille de construction
Les variantes Max et Plus accueillent les pièces provenant d’imprimantes grand format, tandis que les appareils compacts sont conçus pour des plateformes d’impression plus petites. Le critère déterminant est la hauteur de la pièce la plus grande, plateforme comprise, et non la surface du plateau.
Manipulation de l’alcool isopropylique
Garder le couvercle fermé, aérer la pièce et porter des gants en nitrile. L’alcool isopropylique saturé peut être floculé et filtré sous une lumière UV ; il est ensuite réutilisable.