Résine UV standard ELEGOO pour imprimantes LCD, durcie à 405 nm. C’est le matériau destiné aux figurines et aux pièces de modélisme pour lesquelles la netteté des arêtes prime sur la résistance aux chocs. Dans cette catégorie, la distinction se fait selon la couleur, et non selon la classe de matériau.
À quoi sert la résine standard
La résine standard durcit rapidement, reproduit les arêtes avec précision et offre des surfaces lisses. Elle reste toutefois cassante : les éléments fins se brisent si la pièce tombe de la table. Pour les poignées, les charnières et les pièces soumises à une charge permanente, une résine modifiée pour être plus tenace constitue une meilleure base. Pour les modèles destinés à être exposés, la résine standard suffit.
La couleur influence l’exposition
Le pigment modifie la profondeur de pénétration de la lumière dans la résine. Les teintes foncées nécessitent généralement des temps d’exposition par couche plus longs que les teintes claires. Lorsque vous changez de couleur, imprimez un test d’exposition au lieu de reprendre l’ancien profil. Une exposition trop longue élargit les trous et obstrue les fentes fines.
Utilisation
Agitez le flacon avant de le remplir afin de répartir uniformément les pigments. Après l’impression, lavez la pièce à l’isopropanol, puis procédez à une post-polymérisation à 405 nm. Sans post-polymérisation, la surface reste collante et la pièce demeure durablement molle.
Manipulation
La résine non polymérisée est irritante pour la peau et les yeux. Des gants en nitrile et une bonne ventilation sont indispensables sur le lieu de travail. Ne versez pas les résidus dans l’évier ; faites-les plutôt durcir en couche fine avant de les jeter avec les ordures ménagères.