NinjaTek NinjaFlex 1,75 mm blanc neige

NinjaTek NinjaFlex blanc neige – Impressions flexibles avec force de rappel

NinjaFlex est un élastomère thermoplastique (TPE) de 1,75 mm de diamètre, en blanc neige, qui permet de fabriquer des pièces élastiques semblables au caoutchouc. Il est destiné à tous ceux qui souhaitent fabriquer des joints, des amortisseurs, des poignées ou des coques de protection sur des imprimantes FDM – partout où du PLA ou de l’ABS rigide casse au lieu de céder. Selon le fabricant, sa dureté Shore est d’environ 85A, ce qui le rend nettement plus souple que les filaments standard classiques.

En un coup d’œil – Vos avantages :

• Élastique plutôt que cassant : Les pièces reprennent leur forme au lieu de se déchirer sous la charge – idéal pour les pièces mobiles ou soumises aux chocs.
• Résistant à l’abrasion : Sa résistance élevée à l’abrasion selon NinjaTek rend également ce matériau adapté aux pièces soumises au frottement.
• Diamètre uniforme : Un diamètre constant de 1,75 mm et des propriétés matérielles régulières réduisent la sur- et la sous-extrusion.
• Adhérence de surface réduite : Sa surface peu collante et son faible coefficient de friction facilitent l’entraînement dans les guides-filament.
• Bonne adhérence entre les couches : Adhère directement à l’aluminium et au verre – l’ajout d’agents d’adhérence n’est pas forcément nécessaire.

Plage de température pour des résultats propres

NinjaTek recommande une température de 210–225 °C au niveau de la buse et de 30–40 °C sur le plateau d’impression. Lors du préchauffage, une température plus basse, d’environ 180–200 °C, permet d’éviter que le matériau ne s’écoule prématurément de la buse.

Conformité et composition du matériau

Le TPE est conforme à REACH et à la directive RoHS 2002/95/EC. Malgré l’absence de BPA, il n’est expressément pas homologué pour le contact alimentaire.

Foire aux questions (FAQ)

Quel extrudeur faut-il pour NinjaFlex ?

Un extrudeur doté d’un galet monté sur ressort, qui exerce une pression sur la roue d’entraînement. Il est également essentiel que le filament soit guidé et soutenu entre la roue d’entraînement et la chambre de fusion – sinon le matériau souple se plie. Les configurations Bowden avec un long trajet non guidé sont problématiques.

Dois-je préparer le plateau d’impression avec du ruban Kapton ou de la laque pour cheveux ?

Ce n’est pas indispensable : NinjaFlex adhère à la plupart des surfaces, notamment à l’aluminium et au verre. Le ruban Kapton est possible, mais la pièce peut adhérer davantage au ruban que le ruban au plateau.

Dois-je adapter les réglages du trancheur ?

En principe, des réglages d’extrusion similaires à ceux de l’ABS conviennent. Une rétraction adaptée améliore sensiblement, selon le fabricant, la qualité aux points de début et de fin.

Que faut-il prendre en compte lors du changement de matériau ?

Après de l’ABS ou du PLA, la buse doit être soigneusement purgée avant de lancer l’impression. Il faut également imprimer dans un environnement bien ventilé, car le TPE peut émettre de petites quantités de dégagements gazeux à haute température.