Stations de nettoyage et de post-polymérisation pour l’impression résine. Une pièce fraîchement imprimée porte de la résine non polymérisée, qui doit être lavée puis complètement durcie sous une lumière UV de 405 nm. La valeur déterminante lors de l’achat est la hauteur intérieure utile : le modèle doit pouvoir accueillir le bac de lavage et la chambre de polymérisation.
Appareil combiné ou simple chambre de polymérisation
Les appareils combinés effectuent successivement le lavage, le séchage et la post-polymérisation dans le même boîtier. Les simples boîtes de polymérisation ne servent qu’au durcissement. Si vous nettoyez de toute façon dans un récipient séparé ou aux ultrasons, une chambre de polymérisation suffit et prend moins de place.
Le cycle de lavage
Un agitateur fait circuler le liquide autour de la pièce et élimine également la résine présente dans les contre-dépouilles. L’alcool isopropylique à 99 % ou plus dissout les résines standard. Les résines lavables à l’eau se nettoient à l’eau, mais leurs résidus ne doivent pas être déversés dans les canalisations : l’eau contenant de la résine doit être durcie aux UV avant d’être éliminée.
Le cycle de polymérisation
405 nm correspond à la longueur d’onde pour laquelle les résines sont conçues. Un plateau tournant avec une paroi intérieure réfléchissante expose également les surfaces orientées à l’opposé. Les pièces insuffisamment durcies restent molles à cœur et collantes en surface. Une polymérisation trop longue rend les résines standard cassantes et fait jaunir les couleurs claires.
Aspects pratiques
Un couvercle hermétique retient les vapeurs d’alcool isopropylique, mais ne remplace pas l’aération de la pièce. La quantité d’IPA dans le bac détermine également la fréquence à laquelle vous devez renouveler le liquide.