Résine standard

Résines standard pour imprimantes LCD et MSLA à 405 nm, polyvalentes pour les figurines et les essais d’ajustement. Elles se distinguent principalement par leur mode de nettoyage (à l’isopropanol ou lavables à l’eau) et par leur couleur, car les résines transparentes et claires nécessitent des temps d’exposition différents de ceux des résines fortement pigmentées et foncées.

Ce que la résine standard peut faire et ce qu’elle ne peut pas faire
Elle durcit rapidement, restitue les détails fins et produit des surfaces lisses avec une faible consommation de matériau. Sur le plan mécanique, elle reste cassante : les ponts fins, les crochets-ressorts et les axes soumis à des contraintes se cassent. Pour des pièces plus résistantes, il existe des résines Tough et ABS-like, et pour les pièces élastiques, des résines flexibles comme Rebound avec une dureté Shore de 55A.

Longueur d’onde et exposition
Les résines présentées ici fonctionnent à 405 nm, la longueur d’onde standard des imprimantes LCD actuelles. Le temps d’exposition par couche dépend de la couleur de la résine, de la hauteur de couche et de l’âge de l’écran. Chaque nouvelle résine nécessite donc une petite impression de test avant de lancer une plaque complète. Les pigments foncés nécessitent une exposition plus longue que les résines transparentes.

Nettoyage et post-polymérisation
Les résines classiques se nettoient à l’isopropanol. Les résines lavables à l’eau évitent l’utilisation de solvants, mais l’eau de lavage reste chargée en résine : elle ne doit pas être versée dans l’évier et doit être durcie avant élimination. Après le lavage, une post-polymérisation aux UV est nécessaire. Sans cette étape, la surface reste collante et la pièce perd sa précision dimensionnelle.

Manipulation
La résine liquide irrite la peau et les yeux et peut provoquer une sensibilisation en cas de contact répété. Les gants en nitrile et une bonne ventilation sont indispensables.